自動真空包裝機的特點和安全操作規程
點擊次數：952 更新時間：2021-05-14
自動真空包裝機的特點：
控制系統先進，根據客戶產品配備單獨橫切及縱切刀具，各橫切刀實現單獨控制和運行。每套模具配備一套縱切上刀和下刀，確保及時快速的調整，每套模具（包含各橫切刀、縱切刀及物料支撐等）的更換僅需幾分鐘即可。
該系列包裝機采用品牌觸摸屏、PLC及步進控制系統，配用原裝德國普旭真空泵。整機通過人機界面智能調節方便，步進精度高，各動作協調一致，自動化程度高。
功能齊全。采用獨立的自動剎車和漲緊系統，能夠保證在運行時上下膜不掉膜和跑偏，在鏈條高速運行時確保頂底膜不因抖動而影響打碼等操作。配有廢料回收系統，確保底膜兩邊的廢料及時有效的被回收。有卷料和真空吸料兩種廢料回收裝置供
可以在同一臺設備上選用彩膜或光膜覆膜形式；可以根據產品包裝要求配備自動打碼/噴碼系統配備伺服噴碼機構及系統運行程序等接口。用戶選配噴碼機后可實現自動噴碼。
自動真空包裝機的安全操作規程：
1、開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求，檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員，以確保開機后的安全。
2、開啟CIP清洗系統，對供料系統和計量機進行生產前的清洗工作，以保證產品的衛生。
3、合上主電源空氣開關，接通電源進行開機，設定和檢查各溫控儀的溫度，上好卷膜，調好色標，上好打碼色帶，確定打碼日期及相關字符與當日生產的產品是否相符等。
4、先調好制袋和檢查打碼效果，同時開啟供料系統供料，當物料達到要求后，先開啟制袋機制袋，同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質量，即制袋達到要求后，開始物料填充，進行生產。
5、生產過程中，隨時檢查產品的質量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產品的基本要求是否合格，如有問題隨時調整。
6、操作人員不得隨意調整機器的一些運行參數，如運行次數、伺服和變頻的各種參數，如需調整，必須報告工段長，由相關的維修人員或技術人員一起調整；生產中，根據實際情況，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數適當調整，但必須先通知組長和工段長，以保證整個生產過程中設備運行的各個參數受控，保證設備的穩定運行，保證正常生產和產品質量。
